ప్లాస్టిక్ కవాటాల నిర్వహణలో సాధారణ సమస్యలు మరియు జాగ్రత్తలు

1. కాంపాక్ట్ బాల్ వాల్వ్ x9002 ను పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ గదిలో నిల్వ చేయాలి మరియు పాసేజ్ యొక్క రెండు చివరలను నిరోధించాలి.

2. ధూళిని తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్‌ను వర్తింపచేయడానికి చాలా కాలం నిల్వ చేసిన కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

3. సంస్థాపన తరువాత, సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించాలి, ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క స్థితిని ధరించండి.
(2) వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ కాండం గింజ యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ల దుస్తులు.
(3) ప్యాకింగ్ పాతది మరియు చెల్లదు, అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
(4) వాల్వ్ సరిదిద్దబడి, సమావేశమైన తరువాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి.

వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో నిర్వహణ పని

వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ముందు మరియు తరువాత వాల్వ్ నిర్వహణ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన, క్రమబద్ధమైన మరియు ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను కాపాడుతుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా ఫంక్షన్‌ను చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ వాడకాన్ని పొడిగిస్తుంది. జీవితం. వాల్వ్ నిర్వహణ సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పని యొక్క తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

1. వాల్వ్ గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు తుపాకీ ఇంధనం నింపిన తరువాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుంటుంది, ఆపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తుంది. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం చిన్నది, మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తుంది. మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది. కారణం, వాల్వ్ రకం వర్గం ప్రకారం వేర్వేరు వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యాలకు గణన లేదు. వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకం ఆధారంగా సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై సహేతుకమైన గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

2. వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, పీడన సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ పీడనం శిఖరాలు మరియు లోయలలో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ముద్ర లీక్ లేదా విఫలమైతే, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ నిరోధించబడుతుంది, ముద్రలో గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేసిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువకు ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ కవాటాలలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి, గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే, దాన్ని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడితే, విఫలమైన సీలింగ్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి మరియు దానిని భర్తీ చేయడానికి కొత్త గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి. . అదనంగా, ముద్ర రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్స్ కోసం గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా సరళమైన ముద్రగా ఉండాలి.

3. వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, స్విచ్ పొజిషన్‌లో వాల్వ్ యొక్క సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. బంతి వాల్వ్ సాధారణంగా నిర్వహణ సమయంలో బహిరంగ స్థితిలో ఉంటుంది. ప్రత్యేక సందర్భాల్లో, ఇది నిర్వహణ కోసం మూసివేయడానికి ఎంపిక చేయబడింది. ఇతర కవాటాలను బహిరంగ స్థానాలుగా పరిగణించలేము. గ్రీజు సీలింగ్ రింగ్ వెంట సీలింగ్ గాడిని నింపుతుందని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ సమయంలో గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. ఇది తెరిచినట్లయితే, సీలింగ్ గ్రీజు నేరుగా ఫ్లో ఛానల్ లేదా వాల్వ్ కుహరంలోకి వస్తుంది, దీనివల్ల వ్యర్థాలు వస్తాయి.

4. వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావం యొక్క సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పీడనం, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మరియు స్విచ్ స్థానం అన్నీ సాధారణమైనవి. ఏదేమైనా, వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వాల్వ్ బాల్ లేదా గేట్ యొక్క ఉపరితలం సమానంగా సరళతతో ఉందని నిర్ధారించడానికి సరళత ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం కొన్నిసార్లు అవసరం.

5. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ డ్రైనేజీ మరియు ప్లగ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తరువాత, మూసివున్న కుహరం యొక్క వాల్వ్ కుహరంలో వాయువు మరియు తేమ పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని సులభతరం చేయడానికి మురుగునీటి మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేయాలి. గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేసిన తరువాత, మూసివున్న కుహరంలో గాలి మరియు తేమ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయి. సమయం లో వాల్వ్ కుహరం ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ఇది వాల్వ్ యొక్క భద్రతకు కూడా హామీ ఇస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తరువాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి కాలువ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ ప్లగ్‌ను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

6. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, ఏకరీతి గ్రీజు అవుట్పుట్ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్టుకు దగ్గరగా ఉన్న గ్రీజు అవుట్లెట్ మొదట, తరువాత తక్కువ బిందువుకు, ఆపై చివరి తర్వాత ఎత్తైన ప్రదేశానికి, ఆపై గ్రీజును వరుసగా విడుదల చేస్తుంది. ఇది నియమాలను పాటించకపోతే లేదా కొవ్వును ఉత్పత్తి చేయకపోతే, అది ఒక ప్రతిష్టంభన ఉందని రుజువు చేస్తుంది మరియు దాన్ని క్లియర్ చేయండి.

7. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీటు యొక్క ఫ్లషింగ్ సమస్యను కూడా గమనించండి. ఉదాహరణకు, బాల్ కవాటాల కోసం, ఓపెన్ పొజిషన్ జోక్యం ఉంటే, వ్యాసం సూటిగా మరియు లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ఓపెన్ పొజిషన్ లిమిటర్ లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పరిమితి స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, మీరు ప్రారంభ లేదా ముగింపు స్థానాన్ని కొనసాగించడమే కాకుండా, మొత్తం స్థానాన్ని పరిగణించాలి. ప్రారంభ స్థానం ఫ్లష్ మరియు ముగింపు స్థానం స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు. అదే విధంగా, సర్దుబాటు స్థానంలో ఉంటే, ఓపెన్ స్థానం యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించాలి. వాల్వ్ యొక్క లంబ కోణ ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

8. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తరువాత, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్టును మూసివేయాలి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్టులో మలినాల ప్రవేశం లేదా లిపిడ్ల ఆక్సీకరణను నివారించండి. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి కవర్‌కు యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజు వర్తించాలి. తద్వారా ఇది తదుపరి ఆపరేషన్‌లో వర్తించవచ్చు.

9. నైన్, గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, భవిష్యత్తులో చమురు ఉత్పత్తుల వరుస రవాణాలో నిర్దిష్ట సమస్యల యొక్క నిర్దిష్ట చికిత్సను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం. డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ యొక్క విభిన్న లక్షణాల దృష్ట్యా, గ్యాసోలిన్ యొక్క స్కోర్ మరియు కుళ్ళిపోయే సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి. భవిష్యత్ వాల్వ్ ఆపరేషన్‌లో, గ్యాసోలిన్ సెగ్మెంట్ కార్యకలాపాలను ఎదుర్కొనేటప్పుడు, దుస్తులు నివారించడానికి సమయం లో గ్రీజును తిరిగి నింపండి.

10. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ కాండంపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌ను విస్మరించవద్దు. వాల్వ్ షాఫ్ట్ మీద స్లైడింగ్ స్లీవ్ లేదా ప్యాకింగ్ ఉంది, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి సరళతతో ఉంచాలి. సరళత నిర్ధారించలేకపోతే, విద్యుత్ ఆపరేషన్ సమయంలో టార్క్ పెరుగుతుంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో దుస్తులు భాగాలు శ్రమతో కూడుకున్నవి.

11. కొన్ని బంతి కవాటాలు వాల్వ్ బాడీపై బాణాలతో గుర్తించబడతాయి. ఇంగ్లీష్ ఫియో రచన లేకపోతే, ఇది సీలింగ్ సీటు యొక్క చర్య యొక్క దిశ, ఇది మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశకు సూచనగా ఉపయోగించబడదు మరియు వాల్వ్ స్వీయ-ఉత్సర్గ దిశ వ్యతిరేకం. సాధారణంగా, డబుల్ సీట్ల సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్ ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహ దిశను కలిగి ఉంటుంది.

12. వాల్వ్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ హెడ్‌లోని నీటి ప్రవేశం మరియు దాని ప్రసార విధానం గురించి శ్రద్ధ వహించండి. ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో వర్షం పడుతుంది. ఒకటి ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం లేదా ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను తుప్పు పట్టడం, మరొకటి శీతాకాలంలో స్తంభింపజేయడం. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పనిచేసేటప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటానికి కారణం, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు నష్టం మోటారును అన్‌లోడ్ చేయడానికి కారణమవుతుంది లేదా *టార్క్ రక్షణ తగ్గించబడుతుంది మరియు విద్యుత్ ఆపరేషన్ గ్రహించబడదు. ప్రసార భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ చేయలేము. *టార్క్ రక్షణ సక్రియం అయిన తరువాత, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కూడా మారదు. బలవంతపు ఆపరేషన్ అంతర్గత మిశ్రమం భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.