ప్లాస్టిక్ కవాటాల నిర్వహణలో సాధారణ సమస్యలు మరియు జాగ్రత్తలు

1. కాంపాక్ట్ బాల్ వాల్వ్ X9002 పొడి మరియు వెంటిలేషన్ గదిలో నిల్వ చేయబడాలి మరియు ప్రకరణం యొక్క రెండు చివరలను తప్పనిసరిగా నిరోధించాలి.

2. చాలా కాలం పాటు నిల్వ చేయబడిన కవాటాలు ధూళిని తొలగించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ దరఖాస్తు చేయడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

3. సంస్థాపన తర్వాత, సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించబడాలి, ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం ధరించే పరిస్థితి.
(2) వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ నట్ యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్‌లను ధరించండి.
(3) ప్యాకింగ్ గడువు ముగిసినా మరియు చెల్లనిది అయినా, అది పాడైపోయినట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
(4) వాల్వ్ సరిదిద్దబడి మరియు సమావేశమైన తర్వాత, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించాలి.

వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో నిర్వహణ పని

వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ముందు మరియు తరువాత వాల్వ్ యొక్క నిర్వహణ వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.సరైన, క్రమబద్ధమైన మరియు ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను రక్షిస్తుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ వినియోగాన్ని పొడిగిస్తుంది.జీవితం.వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణ అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు.పనిలో తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

1. వాల్వ్ గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.గ్రీజు తుపాకీ ఇంధనం నింపిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుని, ఆపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహిస్తాడు.రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం చిన్నది, మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం వేగంగా ధరిస్తుంది.మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.కారణం ఏమిటంటే, వాల్వ్ రకం వర్గం ప్రకారం వివిధ వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యాలకు గణన లేదు.వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకం ఆధారంగా సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు, ఆపై గ్రీజు యొక్క సహేతుకమైన మొత్తాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

2. వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, ఒత్తిడి సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి శిఖరాలు మరియు లోయలలో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది.ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీల్ లీక్‌లు లేదా విఫలమైతే, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, సీల్‌లోని గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేయబడిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువన ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో సంభవిస్తుంది.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ముక్కును తనిఖీ చేయండి, గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే, దాన్ని భర్తీ చేయండి;మరోవైపు, గ్రీజు గట్టిపడినట్లయితే, విఫలమైన సీలింగ్ గ్రీజును పదేపదే మృదువుగా చేయడానికి శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి మరియు దాని స్థానంలో కొత్త గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయండి..అదనంగా, సీల్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం కూడా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది.వేర్వేరు సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్స్ కోసం గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అత్యంత సౌకర్యవంతమైన ముద్ర ఉండాలి.

3. వాల్వ్ greased ఉన్నప్పుడు, స్విచ్ స్థానంలో వాల్వ్ యొక్క సమస్యకు శ్రద్ద.నిర్వహణ సమయంలో బాల్ వాల్వ్ సాధారణంగా ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉంటుంది.ప్రత్యేక సందర్భాలలో, ఇది నిర్వహణ కోసం మూసివేయబడటానికి ఎంపిక చేయబడింది.ఇతర కవాటాలు ఓపెన్ పొజిషన్‌లుగా పరిగణించబడవు.గ్రీజు సీలింగ్ రింగ్ వెంట సీలింగ్ గాడిని నింపుతుందని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ సమయంలో గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.అది తెరిస్తే, సీలింగ్ గ్రీజు నేరుగా ప్రవాహ ఛానల్ లేదా వాల్వ్ కుహరంలోకి పడిపోతుంది, దీని వలన వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.

4. వాల్వ్ గ్రీజు చేయబడినప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావం యొక్క సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఒత్తిడి, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మరియు స్విచ్ స్థానం సాధారణం.అయితే, వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, వాల్వ్ బాల్ లేదా గేట్ యొక్క ఉపరితలం సమానంగా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి సరళత ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం అవసరం.

5. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ డ్రైనేజ్ మరియు ప్లగ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ సమస్యకు శ్రద్ద.వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తర్వాత, మూసివేసిన కుహరంలోని వాల్వ్ కుహరంలో వాయువు మరియు తేమ పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, మురుగు మరియు ఒత్తిడిని తప్పనిసరిగా విడుదల చేయాలి, తద్వారా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సాఫీగా సాగుతుంది.గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, మూసివున్న కుహరంలో గాలి మరియు తేమ పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయి.సమయానికి వాల్వ్ కుహరం ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ఇది వాల్వ్ యొక్క భద్రతకు కూడా హామీ ఇస్తుంది.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి డ్రెయిన్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ ప్లగ్‌ను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

6. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, ఏకరీతి గ్రీజు అవుట్పుట్ సమస్యకు శ్రద్ద.సాధారణ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్‌కు దగ్గరగా ఉన్న గ్రీజు అవుట్‌లెట్ మొదట డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, తరువాత తక్కువ పాయింట్‌కి, ఆపై చివరి పాయింట్ తర్వాత ఎక్కువ పాయింట్‌కి, ఆపై గ్రీజును వరుసగా విడుదల చేస్తుంది.ఇది నియమాలను పాటించకపోతే లేదా కొవ్వును ఉత్పత్తి చేయకపోతే, అది ఒక ప్రతిష్టంభన ఉందని రుజువు చేస్తుంది మరియు సమయానికి దాన్ని క్లియర్ చేస్తుంది.

7. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీటు యొక్క ఫ్లషింగ్ సమస్యను కూడా గమనించండి.ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్‌ల కోసం, ఓపెన్ పొజిషన్ జోక్యం ఉంటే, వ్యాసం నేరుగా మరియు లాక్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి ఓపెన్ పొజిషన్ లిమిటర్‌ని లోపలికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు.పరిమితి స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, మీరు ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ పొజిషన్‌ను మాత్రమే కొనసాగించకూడదు, కానీ మొత్తం పొజిషన్‌ను పరిగణించాలి.ఓపెనింగ్ పొజిషన్ ఫ్లష్ మరియు క్లోజింగ్ పొజిషన్ స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు.అదే విధంగా, సర్దుబాటు స్థానంలో ఉన్నట్లయితే, ఓపెన్ పొజిషన్ యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించాలి.వాల్వ్ యొక్క లంబ కోణం ప్రయాణాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

8. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ తప్పనిసరిగా సీలు చేయబడాలి.గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ వద్ద మలినాలను లేదా లిపిడ్ల ఆక్సీకరణను నివారించండి.తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజు కవర్‌పై వేయాలి.తద్వారా తదుపరి ఆపరేషన్‌లో వర్తించవచ్చు.

9.తొమ్మిది, గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, భవిష్యత్తులో చమురు ఉత్పత్తుల యొక్క వరుస రవాణాలో నిర్దిష్ట సమస్యల యొక్క నిర్దిష్ట చికిత్సను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం.డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ యొక్క విభిన్న లక్షణాల దృష్ట్యా, గ్యాసోలిన్ యొక్క స్కౌర్ మరియు కుళ్ళిపోయే సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి.భవిష్యత్తులో వాల్వ్ ఆపరేషన్‌లో, గ్యాసోలిన్ సెగ్మెంట్ కార్యకలాపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ధరించకుండా నిరోధించడానికి సకాలంలో గ్రీజును తిరిగి నింపండి.

10. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ కాండంపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ని విస్మరించవద్దు.వాల్వ్ షాఫ్ట్లో స్లైడింగ్ స్లీవ్ లేదా ప్యాకింగ్ ఉంది, ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి కూడా సరళతతో ఉంచాలి.లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించలేకపోతే, ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ సమయంలో టార్క్ పెరుగుతుంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో దుస్తులు ధరించే భాగాలు శ్రమతో కూడుకున్నవి.

11. కొన్ని బాల్ వాల్వ్‌లు వాల్వ్ బాడీపై బాణాలతో గుర్తించబడతాయి.ఆంగ్ల FIOW రచన లేనట్లయితే, ఇది సీలింగ్ సీటు యొక్క చర్య యొక్క దిశ, ఇది మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశకు సూచనగా ఉపయోగించబడదు మరియు వాల్వ్ స్వీయ-ఉత్సర్గ దిశ వ్యతిరేకం.సాధారణంగా, డబుల్-సీట్ సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్ ద్విదిశాత్మక ప్రవాహ దిశను కలిగి ఉంటుంది.

12. వాల్వ్ను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ హెడ్ మరియు దాని ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజంలో నీటి ప్రవేశానికి శ్రద్ద.ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో కురుస్తున్న వర్షం.ఒకటి ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజం లేదా ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను తుప్పు పట్టడం, మరొకటి శీతాకాలంలో స్తంభింపజేయడం.ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఆపరేట్ చేయబడినప్పుడు టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉండడానికి కారణం, మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్‌లకు దెబ్బతినడం వలన మోటారు అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది లేదా *టార్క్ ప్రొటెక్షన్ ట్రిప్ చేయబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ గ్రహించబడదు.ప్రసార భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడదు.* టార్క్ రక్షణ సక్రియం చేయబడిన తర్వాత, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కూడా మారదు.బలవంతంగా ఆపరేషన్ అంతర్గత మిశ్రమం భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.