ప్లాస్టిక్ కవాటాల నిర్వహణలో సాధారణ సమస్యలు మరియు జాగ్రత్తలు

రోజువారీ వాల్వ్ నిర్వహణ

1. వాల్వ్‌ను పొడి మరియు వెంటిలేటెడ్ గదిలో నిల్వ చేయాలి మరియు ప్రకరణం యొక్క రెండు చివరలను నిరోధించాలి.

2. చాలా కాలం నుండి నిల్వ చేయబడిన కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, ధూళిని తొలగించాలి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలానికి యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ వర్తించాలి.

3. సంస్థాపన తరువాత, సాధారణ తనిఖీలు నిర్వహించాలి. ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు:

(1) సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు.

(2) కాండం మరియు కాండం గింజ యొక్క ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ దుస్తులు.

(3) ప్యాకింగ్ పాతది మరియు చెల్లదు, దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

(4) సింగిల్ యూనియన్ తరువాతబాల్ వాల్వ్ X9201-Tగ్రేను సరిదిద్దారు మరియు సమీకరించారు, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్షను చేపట్టాలి.

వాల్వ్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో నిర్వహణ పని

వెల్డింగ్ ముందు వాల్వ్ యొక్క నిర్వహణ పని మరియు దానిని ఉత్పత్తి చేసిన తరువాత వాల్వ్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సరైన, క్రమబద్ధమైన మరియు ప్రభావవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను కాపాడుతుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనితీరును చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. జీవితం. వాల్వ్ నిర్వహణ పని సరళంగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పని యొక్క తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

1. వాల్వ్‌లోకి గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ గన్ ఇంధనం నింపిన తరువాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ పద్ధతిని ఎంచుకుంటుంది, ఆపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ చేస్తుంది. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ మొత్తం చిన్నది మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, మరియు కందెన లేకపోవడం వల్ల సీలింగ్ ఉపరితలం త్వరగా ధరిస్తుంది. మరోవైపు, అధిక గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది. కారణం, వాల్వ్ రకం వర్గం ప్రకారం వేర్వేరు వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యాలకు గణన లేదు. సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకం ప్రకారం లెక్కించవచ్చు, ఆపై సహేతుకమైన గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

2. వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, పీడన సమస్య తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం శిఖరాలు మరియు లోయలతో క్రమం తప్పకుండా మారుతుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, ముద్ర లీక్ లేదా విఫలమవుతుంది, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ నిరోధించబడింది, సీలింగ్ లోపలి గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్ట్ చేసిన గ్రీజు ఎక్కువగా వాల్వ్ కుహరం దిగువకు ప్రవహిస్తుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ కవాటాలలో సంభవిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నాజిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు గ్రీజు రంధ్రం నిరోధించబడితే దాన్ని భర్తీ చేయండి. . అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. వేర్వేరు సీలింగ్ రూపాలు వేర్వేరు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పీడనం ఉత్తమ మృదువైన ముద్రగా ఉండాలి.

3. వాల్వ్‌లోకి గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ స్విచ్ పొజిషన్‌లో ఉన్న సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. బంతి వాల్వ్ సాధారణంగా నిర్వహణ సమయంలో బహిరంగ స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక సందర్భాల్లో, ఇది నిర్వహణ కోసం మూసివేయబడుతుంది. ఇతర కవాటాలను బహిరంగ స్థానంగా పరిగణించలేము. గ్రీజు సీలింగ్ రింగ్ వెంట సీలింగ్ గాడిని నింపుతుందని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ సమయంలో గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. ఇది తెరిచినట్లయితే, సీలింగ్ గ్రీజు నేరుగా ఫ్లో ఛానల్ లేదా వాల్వ్ కుహరంలోకి వస్తుంది, ఇది వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.

నాల్గవది, వాల్వ్ జిడ్డుగా ఉన్నప్పుడు, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క ప్రభావం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, పీడనం, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మరియు స్విచ్ స్థానం అన్నీ సాధారణమైనవి. ఏదేమైనా, వాల్వ్ యొక్క గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం, సరళత ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు వాల్వ్ బాల్ లేదా గేట్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలం సమానంగా సరళతతో ఉందని నిర్ధారించడం.

5. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ డ్రైనేజ్ మరియు వైర్ ప్లగింగ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. వాల్వ్ ప్రెస్సింగ్ పరీక్ష తరువాత, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా సీలింగ్ కుహరం యొక్క వాల్వ్ కుహరంలో వాయువు మరియు నీరు పెరుగుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేయబడినప్పుడు, మురుగునీటిని విడుదల చేయడం మరియు ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం అవసరం, తద్వారా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని సులభతరం చేస్తుంది. మూసివున్న కుహరంలో గాలి మరియు తేమ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయి. వాల్వ్ కుహరం పీడనం సమయానికి విడుదల అవుతుంది, ఇది వాల్వ్ యొక్క భద్రతను కూడా నిర్ధారిస్తుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తరువాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి కాలువ మరియు పీడన ఉపశమన ప్లగ్‌లను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

6. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, ఏకరీతి గ్రీజు సమస్యపై శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్టుకు దగ్గరగా ఉన్న గ్రీజు ఉత్సర్గ రంధ్రం మొదట గ్రీజును విడుదల చేస్తుంది, తరువాత తక్కువ బిందువుకు, చివరకు ఎత్తైన ప్రదేశానికి, మరియు గ్రీజు ఒక్కొక్కటిగా విడుదల చేయబడుతుంది. ఇది నియమాలను పాటించకపోతే లేదా కొవ్వు లేకపోతే, అది ఒక ప్రతిష్టంభన ఉందని రుజువు చేస్తుంది మరియు అది సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.

7. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ వ్యాసం సీలింగ్ రింగ్ సీటుతో ఫ్లష్ అని కూడా గమనించండి. ఉదాహరణకు, బంతి వాల్వ్ కోసం, ప్రారంభ స్థానంలో జోక్యం ఉంటే, వ్యాసం సూటిగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ప్రారంభ స్థానం పరిమితిని లోపలికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు తరువాత లాక్ చేయండి. పరిమితిని సర్దుబాటు చేయడం ఓపెనింగ్ లేదా క్లోజింగ్ స్థానాన్ని కొనసాగించడమే కాకుండా, మొత్తాన్ని పరిగణించాలి. ప్రారంభ స్థానం ఫ్లష్ మరియు ముగింపు స్థానం స్థానంలో లేకపోతే, వాల్వ్ గట్టిగా మూసివేయబడదు. అదే విధంగా, క్లోజ్డ్ స్థానం యొక్క సర్దుబాటు స్థానంలో ఉంటే, ఓపెన్ స్థానం యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించాలి. వాల్వ్‌కు ప్రయాణ సరైన కోణం ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

8. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తరువాత, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్టును తప్పకుండా మూసివేయండి. మలినాల ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి లేదా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ పోర్టులో లిపిడ్ల ఆక్సీకరణను నివారించడానికి, తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి కవర్ యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజుతో పూత ఉండాలి. తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం.

9. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, భవిష్యత్తులో చమురు ఉత్పత్తుల వరుస రవాణాలో నిర్దిష్ట సమస్యల యొక్క నిర్దిష్ట చికిత్సకు కూడా పరిశీలన ఇవ్వాలి. డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలను బట్టి, గ్యాసోలిన్ యొక్క స్కోర్ మరియు విచ్ఛిన్న సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి. భవిష్యత్ వాల్వ్ ఆపరేషన్‌లో, గ్యాసోలిన్ విభాగం కార్యకలాపాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, దుస్తులు సంభవించకుండా ఉండటానికి గ్రీజును సమయానికి తిరిగి మార్చాలి.

10. గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, వాల్వ్ కాండం వద్ద గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌ను విస్మరించవద్దు. వాల్వ్ షాఫ్ట్‌లో స్లైడింగ్ బుషింగ్‌లు లేదా ప్యాకింగ్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించడానికి సరళతతో ఉంచాలి. సరళత నిర్ధారించలేకపోతే, టార్క్ ఎలక్ట్రిక్ ఆపరేషన్ సమయంలో దుస్తులు భాగాలను పెంచుతుంది మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో స్విచ్ శ్రమతో కూడుకున్నది.

11. కొన్ని బంతి కవాటాలు బాణాలతో గుర్తించబడతాయి. ఇంగ్లీష్ ఫియో చేతివ్రాత లేకపోతే, ఇది సీలింగ్ సీటు యొక్క చర్య యొక్క దిశ, మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహ దిశకు సూచనగా కాదు, మరియు వాల్వ్ స్వీయ-లీకేజ్ యొక్క దిశ వ్యతిరేకం. సాధారణంగా, డబుల్ కూర్చున్న బాల్ కవాటాలు ద్వి దిశాత్మక ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

12. వాల్వ్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ హెడ్‌లోని నీటి ప్రవాహ సమస్య మరియు దాని ప్రసార విధానం గురించి కూడా శ్రద్ధ వహించండి. ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో వర్షం పడుతుంది. ఒకటి ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం లేదా ట్రాన్స్మిషన్ స్లీవ్‌ను తుప్పు పట్టడం, మరొకటి శీతాకాలంలో స్తంభింపజేయడం. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ పనిచేసేటప్పుడు, టార్క్ చాలా పెద్దది, మరియు ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు నష్టం మోటారును నో-లోడ్ లేదా గరిష్ట టార్క్ రక్షణ యాత్ర చేస్తుంది మరియు విద్యుత్ ఆపరేషన్ గ్రహించలేము. ప్రసార భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించబడదు. అధిక టార్క్ రక్షణ చర్య తరువాత, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ కూడా మారలేకపోతుంది, బలవంతపు ఆపరేషన్ వంటివి, ఇది అంతర్గత మిశ్రమం భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

సారాంశంలో, వాల్వ్ నిర్వహణ నిజంగా శాస్త్రీయ వైఖరితో చికిత్స చేయబడుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ నిర్వహణ పని దాని తగిన ప్రభావం మరియు అనువర్తన ప్రయోజనాన్ని సాధించగలదు.