ఇంజెక్షన్ అచ్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు, అని కూడా పిలుస్తారుఇంజెక్షన్ అచ్చు, ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చును మిళితం చేసే అచ్చు పద్ధతి. యొక్క ప్రయోజనాలుఇంజెక్షన్ అచ్చుపద్ధతి వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​స్వయంచాలక ఆపరేషన్, బహుళ రంగులు మరియు రకాలు, సరళమైన నుండి సంక్లిష్టమైన వరకు ఆకారాలు, పెద్ద నుండి చిన్న మరియు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి పరిమాణం. ఉత్పత్తిని నవీకరించడం సులభం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాలుగా తయారు చేయవచ్చు.ఇంజెక్షన్ అచ్చుసంక్లిష్ట ఆకారపు ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రభావితం చేసే కారకాలుఇంజెక్షన్ అచ్చుఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి

ఇంజెక్షన్ పీడనం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ద్వారా అందించబడుతుందిఇంజెక్షన్ అచ్చువ్యవస్థ. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పీడనం స్క్రూ ద్వారా ప్లాస్టిక్ కరుగులకు ప్రసారం చేయబడుతుందిఇంజెక్షన్ అచ్చుయంత్రం. పీడన పుష్ కింద, ప్లాస్టిక్ కరిగే నిలువు ఛానెల్‌లో (కొన్ని అచ్చుల కోసం ప్రధాన ఛానెల్ కూడా), ప్రధాన ఛానల్ మరియు అచ్చు యొక్క బ్రాంచ్ ఛానల్ యొక్క ముక్కు ద్వారా ప్రవేశిస్తుందిఇంజెక్షన్ అచ్చుమెషిన్, మరియు గేట్ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియను అంటారుఇంజెక్షన్ అచ్చుప్రక్రియ, లేదా నింపే ప్రక్రియ. పీడనం యొక్క ఉనికి ఏమిటంటే, కరిగే ప్రవాహ ప్రక్రియలో ప్రతిఘటనను అధిగమించడం, లేదా దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రవాహ ప్రక్రియలో ప్రతిఘటన యొక్క పీడనం ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయాలిఇంజెక్షన్ అచ్చునింపే ప్రక్రియ యొక్క సున్నితమైన పురోగతిని నిర్ధారించడానికి యంత్రం.

సమయంలోఇంజెక్షన్ అచ్చుప్రక్రియ, నాజిల్ వద్ద ఒత్తిడిఇంజెక్షన్ అచ్చుమొత్తం ప్రక్రియలో కరిగే ప్రవాహ నిరోధకతను అధిగమించడానికి యంత్రం అత్యధికం. తరువాత, కరిగే వేవ్‌ఫ్రంట్ యొక్క ముందు చివర ప్రవాహ పొడవు వెంట ఒత్తిడి క్రమంగా తగ్గుతుంది. అచ్చు కుహరం లోపల ఎగ్జాస్ట్ బాగుంటే, కరిగే ముందు భాగంలో తుది పీడనం వాతావరణ పీడనం అవుతుంది.

కరిగే నింపే ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిని మూడు వర్గాలుగా సంగ్రహించవచ్చు: (1) ప్లాస్టిక్ యొక్క రకం మరియు స్నిగ్ధత వంటి పదార్థ కారకాలు; (2) పోయడం వ్యవస్థ యొక్క రకం, సంఖ్య మరియు స్థానం, అచ్చు కుహరం యొక్క ఆకారం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందం వంటి నిర్మాణ కారకాలు, అచ్చు యొక్క ప్రక్రియ అంశాలు.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చుసమయం

దిఇంజెక్షన్ అచ్చుఇక్కడ సూచించబడిన సమయం అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడానికి ప్లాస్టిక్ కరిగే సమయాన్ని సూచిస్తుంది, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం వంటి సహాయక సమయాన్ని మినహాయించి. అయినప్పటికీఇంజెక్షన్ అచ్చుసమయం చిన్నది మరియు అచ్చు చక్రంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, సర్దుబాటు చేస్తుందిఇంజెక్షన్ అచ్చుగేట్, రన్నర్ మరియు కుహరం యొక్క ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సమయం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సహేతుకమైనదిఇంజెక్షన్ అచ్చుకరిగే ఆదర్శ నింపడానికి సమయం సహాయపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను తగ్గించడానికి ఇది చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

దిఇంజెక్షన్ అచ్చుశీతలీకరణ సమయం కంటే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ సమయం 1/10 నుండి 1/15 వరకు. ఈ నియమాన్ని ప్లాస్టిక్ భాగాల మొత్తం అచ్చు సమయాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించవచ్చు. అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణను నిర్వహించేటప్పుడు, విశ్లేషణ ఫలితాల్లో ఇంజెక్షన్ సమయం స్క్రూ యొక్క భ్రమణం ద్వారా కరిగేది అచ్చు కుహరంలో పూర్తిగా నిండినప్పుడు ప్రక్రియ పరిస్థితులలో నిర్ణయించే ఇంజెక్షన్ సమయానికి మాత్రమే సమానం. కుహరం నిండిపోయే ముందు స్క్రూ యొక్క ప్రెజర్ హోల్డింగ్ స్విచ్ సంభవిస్తే, విశ్లేషణ ఫలితం సెట్ ప్రాసెస్ పరిస్థితుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. ఇంజెక్షన్ అచ్చుఉష్ణోగ్రత

ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని ప్రభావితం చేసే ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన అంశం. దిఇంజెక్షన్ అచ్చుమెషిన్ బారెల్ 5-6 తాపన దశలను కలిగి ఉంది, మరియు ప్రతి ముడి పదార్థం దాని తగిన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది (మెటీరియల్ సరఫరాదారు అందించిన డేటాలో వివరణాత్మక ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు చూడవచ్చు). దిఇంజెక్షన్ అచ్చుఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కరిగే ప్లాస్టికైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది, ఇది అచ్చుపోసిన భాగాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క ఇబ్బందులను పెంచుతుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, మరియు ముడి పదార్థాలు కుళ్ళిపోయే అవకాశం ఉంది. వాస్తవంలోఇంజెక్షన్ అచ్చుప్రక్రియ, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా బారెల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక విలువ ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు పదార్థ లక్షణాలకు సంబంధించినది, 30 for వరకు ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ గుండా కరిగిన పదార్థం యొక్క కోత ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక వేడి దీనికి కారణం. అచ్చు ప్రవాహ విశ్లేషణలో ఈ వ్యత్యాసాన్ని భర్తీ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: ఒకటి గాలి సమయంలో కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలవడంఇంజెక్షన్ అచ్చు, మరియు మరొకటి మోడలింగ్ ప్రక్రియలో నాజిల్‌ను చేర్చడం.

4. ఒత్తిడి మరియు సమయాన్ని పట్టుకోవడం

చివరిలోఇంజెక్షన్ అచ్చుప్రాసెస్, స్క్రూ తిప్పడం ఆపివేస్తుంది మరియు ముందుకు సాగుతుందిఇంజెక్షన్ అచ్చుపీడన హోల్డింగ్ దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్రెజర్ హోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, నాజిల్ఇంజెక్షన్ అచ్చుభాగాల సంకోచం వల్ల కలిగే ఖాళీ వాల్యూమ్‌ను పూరించడానికి మెషీన్ నిరంతరం కుహరాన్ని నింపేస్తుంది. కుహరం ఒత్తిడితో నిండి లేకపోతే, వర్క్‌పీస్ సుమారు 25%తగ్గిపోతుంది, ముఖ్యంగా పక్కటెముకల వద్ద అధిక సంకోచం కారణంగా సంకోచ గుర్తులు ఏర్పడతాయి. హోల్డింగ్ పీడనం సాధారణంగా గరిష్ట నింపే ఒత్తిడిలో 85% ఉంటుంది, అయితే ఇది వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి.